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生物質(zhì)鍋爐的燃料多樣，常用的生物質(zhì)燃料有：散樹皮、碎樹皮、樹頭、木尾、木邊皮、建筑廢料和木材加工副產(chǎn)品。還有甘蔗渣、稻谷殼、肉桂枝葉、棕櫚殼、花生殼等。大成生物質(zhì)鍋爐專家指出，生物質(zhì)燃料因品種繁多和特性各異，在使用過程中對生物質(zhì)鍋爐穩(wěn)定運行影響很大。生物質(zhì)燃料構(gòu)成多變，且燃料顆粒度從4 cm至30 cm不等，極端情況下甚至有50 cm長的燃料進入爐內(nèi)，這種特點都將影響鍋爐的穩(wěn)定運行。那么，要實現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐穩(wěn)定運行，在燃料環(huán)節(jié)，需要保持下料順暢和控制燃料水分。 

一、保持下料順暢 

燃料的顆粒度差別較大且燃料中含有雜質(zhì)，生物質(zhì)鍋爐要實現(xiàn)燃料順暢進入鍋爐并不容易。這在很大程度上破壞了生物質(zhì)鍋爐的穩(wěn)態(tài)，生物質(zhì)鍋爐可從以下幾方面防范下料不暢的問題： 

1、控制燃料的雜質(zhì)

生物質(zhì)燃料一般在山地、田地、木材加工場等易攜帶雜質(zhì)的場所進行收集，這決定了生物質(zhì)燃料含有較多的雜質(zhì)。雖然供應(yīng)商會在收集燃料時清除雜質(zhì)，但因為燃料需求量大，往往難以清除全部雜質(zhì)。在燃料進廠環(huán)節(jié)，通過質(zhì)檢控制燃料雜質(zhì)，防止雜質(zhì)多的燃料入廠。在廠內(nèi)環(huán)節(jié)，通過人工清除雜質(zhì)和上配料時避開大塊雜質(zhì)的辦法，減少入爐的雜質(zhì)。此外，在上料皮帶處增設(shè)除鐵器，及時清除燃料內(nèi)的鐵塊和鐵釘?shù)冉饘匐s質(zhì)，也能有效減少隨燃料進入爐內(nèi)的雜質(zhì)。 

2、控制燃料的顆粒度

燃料顆粒度越大，其流動性越差，越難順暢下料。在燃料進廠環(huán)節(jié)，通過質(zhì)檢控制生物質(zhì)燃料的顆粒度，保證進廠燃料顆粒度在合格范圍內(nèi)。在上配料環(huán)節(jié)，需要合理使用破碎機和成品給料機。對于顆粒度大的燃料，必須使用破碎機進行破碎。同時，要關(guān)注破碎機的設(shè)備狀況，及時修復(fù)磨損的破碎機刀軸，以免破碎效果差導(dǎo)致下料不暢的問題。

二、控制生物質(zhì)燃料水分

不同的生物質(zhì)燃料水分和熱值區(qū)別較大，且生物質(zhì)鍋爐一般都是小容量鍋爐，其穩(wěn)定性較差，所以當不同的生物質(zhì)燃料進入爐內(nèi)時，鍋爐的工況馬上會發(fā)生變化。當燃用熱值高、水分低的燃料時，鍋爐將快速升溫升壓，容易使汽輪機和發(fā)電機的出力達到最大限值，生產(chǎn)中可以采取運行調(diào)整措施避免此情況，如調(diào)節(jié)二次風量和下料量，進而降低機組出力。當燃用熱值低、水分高的燃料時，除機組出力顯著下降，還會引起一系列的問題。此類燃料將打破鍋爐穩(wěn)態(tài)，并快速消耗鍋爐內(nèi)的氧氣，鍋爐床溫快速下降，燃燒工況變差，還會導(dǎo)致機組的環(huán)保參數(shù)異常。此時如運行人員干預(yù)調(diào)整，鍋爐將在缺氧和富氧之間波動，導(dǎo)致氮氧化物和二氧化硫快速上升，存在環(huán)保參數(shù)超限的風險。針對此情況，除調(diào)整風量和下料量，還需要馬上降低入爐燃料的水分，增加高熱值、低水分且流動性好的燃料，使鍋爐重新恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。 

大成生物質(zhì)鍋爐針對不同燃料的特性，進行了特殊優(yōu)化設(shè)計，有效解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐卡料拱料等各種問題。